零点夹持系统
最短的准备时间。最高的安全标准。
零点夹持系统是一种通过拉钉和快速夹持器精确、快速、简便且灵活地夹持部件的系统。STARK 零点夹持系统可以通过液压、气动、电动或机械方式操作。
零点夹持系统有助于优化生产准备时间，减少机器停机时间，从而实现更高的工件加工效率。
通过使用零点夹持系统，可以充分利用机床运行时的工件加工时间，在机床外部调整后续加工的工装托盘。
STARK 零点夹持系统的精度可高达 0.003 mm，并同时实现高达 52,000 N 的夹持力。
STARK 零点夹持系统
STARK 零点夹持系统能够安全、精确地完成各类夹持任务，例如车削和铣削应用、工件直接夹持、模块化塔式夹持系统等等。它们可提高生产力，提高生产柔性，并优化生产准备时间 - 精确、可重复且工艺可靠。针对金属和塑料加工行业的零点夹持系统产品品类还通过客户定制开发项目不断得到扩展。
使用零点夹持系统，获得最高的生产力
- 使用 STARK 零点夹持系统，可以最大程度地提高生产力。完全消除调整和检查操作，从而提高生产的效率和精度。
- 使用 STARK 零点夹持系统，可以轻松地在加工设备上进行换装工作。
自动化和生产准备时间优化
创新制造系统
在巨大技术进步的推动下，机床和刀具经历了快速的发展，生产效率不断提高。唯独在机床换装工件时仍有停机时间。
作为零点夹持技术的先驱，STARK 始终致力于优化生产准备时间。为此，STARK 为整体的自动化项目提供创新解决方案。
随着小批量、多品种、低库存以及按单生产的趋势日益显著，生产准备时间以及由此产生的换装成本也不断上升。
能够显著缩短生产准备时间并因此降低换装成本的公司将在激烈的竞争中脱颖而出。 您可以选择以最小的批量生产，甚至单件加工也可实现盈利。这样就可以实现与销售同步的及时生产和装配。通过这种严格的面向客户的生产方式，生产过程中的仓储成本也会下降。
机外调整、装载到加工机床、高重复精度的零点夹持 - STARK 托盘更换系统使这些生产优势成为可能。
- 现有机加车间更高效的装载
- 无人生产
- 机器运行时间提升
- 与生产并行的工装准备
- 换装成本最小化
- 标准化的换装过程
- 避免错误以提升品质
- 减少废品
- 跨机器的零点夹持技术，统一的间距尺寸
- 生产力提升
STARK 令人信服的理由
专家访谈
CEO Martin Greif 谈零点夹持系统
零点夹持系统是有效提高机器运行时间的的神奇利器之一。总部位于奥地利福拉尔贝格州的 STARK 公司被认为是全球零点夹持技术的先驱。自 1977 年以来，该项精密技术一直在不断发展，并转化为高技术产品。
Greif 先生，什么是零点夹持系统？它有什么特别之处？
顾名思义，零点夹持系统有两个任务。一方面负责夹持，另一方面负责定位。零点夹持系统的基础是集成在机床工作台或快换基板上的夹持模块。校准并固定好这些模块后，机床的基准点即被确定。然后，模块通过一个或多个夹紧栓直接夹持工件托盘、夹具或工件。
当今对于使用这种夹持系统是否已经顺理成章？还是仍然需要大量的解释说明，例如面对新客户？
市场在过去十年中发生了巨大变化，在此期间，零点夹持系统已经应用到了大学研究和工厂车间两个层面。 我们在展会上也注意到，有意者事先已非常了解，也知道这种夹持系统的主要优点在哪里。 当然，我们认为在真正理解系统的所有优点方面还需要进一步解释说明。 哪些产品系列适用于哪些应用场景，提供这些具有针对性的建议是获得客户持续满意度的前提。 此外，电气化还开创了一个全新的应用市场，这也需要进一步解释说明。
零点夹持系统的优点是什么？
零点夹持系统的巨大优势在于其高度的灵活性，因为夹持系统独立于生产设备而工作，机外调整对生产效率提高有着非常积极的影响，因为不需要占用生产时间。 通常所说的“节省生产准备时间”，其实说成“提升机器运行时间”更为准确。 其他决定性的优势还包括可重复性、节省时间、µm 级精确定位，当然还有节约大量成本。
它的使用成本如何？
这主要取决于机器的运行时间以及工装更换的频次。 根据经验，零点夹持系统会在 6 到 12 个月内收回成本。
STARK 零点夹持系统有哪些独特卖点？或者您也可以大致地说： 不同品牌的零点夹持系统之间有何区别？
我们拥有市场上最丰富的产品品类，包括各种产品系列以及大量的应用知识和出色的咨询能力。 STARK 有 12 个产品系列，每个系列多达 200 个变型品种。 这使我们能够始终为客户找到最合适的解决方案。
从技术角度来讲，所谓的“主动拉入”是 STARK 关键性的独特卖点。 我们市场上的很多友商都提供了一种锁紧系统，其中拉钉通过滑块或滚珠固定在适当位置 - 但仅仅是固定。 在我们的系统中，通过主动拉入至基准接触面，可以显著抑制加工振动，从而提高工件加工质量和刀具使用寿命。 有大量研究可以证实，我们的系统是市场上工艺可靠性最高的，并同时保持最高的精度。
零点夹持技术及其数字化方面有哪些趋势？
一方面，通过新技术和新设计开拓新市场，另一方面，使用传感器技术自动监测元件和过程状态。
我们在 2017 年投资建设了新工厂，同时新购置了最先进的生产设备。 最重要的新采购包括：机器人装载的数控磨床、全自动车铣复合加工中心、带托盘库的五轴加工中心、最先进的零件清洗设备以及包括全新三坐标测量机在内的封闭测量室。 在未来几年，我们还将继续专注于新设备的投入和自动化流程的提升。
自动化领域的解决方案呢？
自动化长期以来一直是零点夹持系统的主题。 如要实现自动化或无人制造，则零点夹持系统是中心组件之一。 但前提条件是可靠运行的清洁系统和连续监测技术。 这都是 STARK 自动化零点夹持系统的标准配置。
此外，我们还在今年的 EMO 上推出了用于零点夹持系统的机械手，集成了独立的流体供应方案。 可以实现自动化托盘更换，而无需机床工作台自带流体供应。
STARK 最成功的夹持技术产品是什么？
这个当属我们最经典的 STARK.classic 产品系列。 它的做工极为扎实，安装高度极低，因此可以达到最高的精度。 从简单的应用到集成流体传导，再到拥有部分和完全自动化功能，该系列丰富的方案组合令人信服。 这里必需得说一下，目前我们的 STARK.classic 经典系列已经发展到了第五代。
STARK 如何确保其在零点夹持技术领域作为创新驱动领军者的地位？
我们在 2017 年投资建设了新工厂，同时新购置了最先进的生产设备。 最重要的新采购包括：机器人装载的数控磨床、全自动车铣复合加工中心、带托盘库的五轴加工中心、最先进的零件清洗设备以及包括全新三坐标测量机在内的封闭测量室。 在未来几年，我们还将继续专注于新设备的投入和自动化流程的提升。
那么研发呢？
我们在这方面也进行了大量投资。 在过去两年中，我们的研发能力翻了两番。 我们不仅在恒温测量室以及我们自己的实验室中投资了最先进的测量系统，而且还投入了大量人力。 行业正处于变革，必须在恰当的时间以恰当的技术、产品和解决方案呈献于市场。 这就是研发在公司中具有非常高优先级的原因，因为毕竟我们想继续作为潮流引领者在零点夹持技术中发挥关键作用。
服务对公司有多重要？
非常重要。 STARK 有四个主要业务领域。 首先是经典的标准组件销售，然后是客户定制解决方案，在此我们将品种丰富的 STARK 标准产品进行定制，以满足个性化需求。 第三个领域是开发项目。 在这里，如果标准产品无法满足要求，我们将针对所需应用开发单独的解决方案。 作为第四个领域，我们的服务中心可为全球客户提供咨询、调试、培训以及维护服务。
